Можливі дефекти при експлуатації алмазного інструменту.

1."Засалка» алмазного шару інструменту Перевірте, чи відповідає швидкість різання (частота обертання шпинделя) рекомендується і при необхідності скорегуйте її.
2. Високі навантаження на привід шпинделя, туге різання, низька продуктивність — перевірте, чи відповідає швидкість різання (частота обертання шпинделя) рекомендується і при необхідності скорегуйте її.
– перевірте, чи відповідає продуктивність різання рекомендованої (в залежності від оброблюваного матеріалу).
-перевірити диск на радіальне биття (немає овальності) при необхідності відправте його в сервісний центр для реставрації.
3. Відколи на кромці оброблюваного матеріалу — перевірте виступання алмазів на поверхні алмазоносного шару. Якщо має місце «засалка», необхідно розкрити алмази, виконавши кілька різів за абразивного матеріалу (піщаник, шлакоблок...).
– якщо застосовується відрізний круг з формою міжсегментного паза С1, його необхідно замінити на коло з формою паза С2 або С3.
4. Сильне іскріння під час роботи — перевірити, чи відповідає швидкість різання (частота обертання шпинделя) рекомендується і при необхідності скорегуйте її.
– перевірте виступання алмазів на поверхні алмазоносного шару. Якщо має місце «засалка», необхідно розкрити алмази, виконавши кілька різів за абразивного матеріалу (піщаник, шлакоблок...).
5."Уводка» відрізного круга при різанні («косий» рез) — перевірте надійність кріплення заготовки.
– перевірте площинність відрізного круга з допомогою лекальної лінійки.
– перевірте, чи відповідає глибина різання рекомендованої.
– перевірте виступання алмазів на поверхні алмазоносного шару. Якщо має місце «засалка», необхідно розкрити алмази, виконавши кілька різів за абразивного матеріалу (піщаник, шлакоблок...).
– перевірити паралельність відносного переміщення заготівлі та відрізного кола.
– перевірити перпендикулярність торця садивного фланця відносно площини робочого столу (візки).
– переконайтеся, що відрізний круг рекомендується для використання при обробці цього матеріалу.
6. Підвищений знос алмазоносного шару (низький ресурс) — перевірте, чи відповідає швидкість різання (частота обертання шпинделя) рекомендується і при необхідності скорегуйте її.
– перевірте витрата охолоджуючої рідини, відповідає він рекомендованим.
– переконайтеся, що під час роботи верстата відсутні вібрації.
– перевірте радіальне биття шпинделя верстата.
– з таблиці вживаності переконайтеся, що інструмент рекомендується для роботи з даним матеріалом.
7. Боковий знос алмазоносного шару — перевірте витрата охолоджуючої рідини, відповідає він рекомендованим.
– перевірте торцеве биття і жорсткість корпусу.
– перевірити паралельність відносного переміщення заготівлі та відрізного кола.
– переконайтеся, що діаметр притискного фланця відповідає діаметру застосовуваного відрізного кола.
– перевірте торцеве биття притискних фланців і садивного торця шпинделя.
– перевірити перпендикулярність торця садивного фланця відносно площини робочого столу (візки).
8. Большой шум, вибрации при работе — проверьте выступание алмазов на поверхности алмазоносного слоя. Если имеет место «засалка», необходимо вскрыть алмазы, выполнив несколько резов по абразивному материалу (песчаник, шлакоблок...).
– проверьте износ подшипников шпинделя и жесткость его крепления на станке.
9. Заклинивание в резе — проверьте плоскостность отрезного круга с помощью лекальной линейки.
– проверьте параллельность относительного перемещения заготовки и отрезного круга.
– проверьте перпендикулярность торца посадочного фланца относительно плоскости рабочего стола (тележки).
– перевірте наявність нависання алмазоносного шару (алмазних сегментів) над корпусом.